Oprema

 
Zakaj izbrati nas
 
01/

Bogate izkušnje
Več kot 16 let izkušenj na področju oblikovanja motorjev, raziskav in razvoja, proizvodnje in trženja.

02/

Profesionalna ekipa
Imamo usposobljeno ekipo, napredno proizvodno opremo in sodobne preskusne zmogljivosti.

03/

Kontrola kakovosti
Imamo celoten sklop napredne opreme za testiranje motorjev in izdelujemo strogo v skladu s standardi mednarodnega sistema vodenja kakovosti ISO9001.

04/

naše storitve
Na poizvedbe je mogoče odgovoriti v 24 urah. Ponujamo storitve OEM.

 

Kaj je Gear

 

 

Zobnik je zobati cilindrični ali valjčni element stroja, ki se ujame z drugim zobatim cilindričnim elementom za prenos moči z ene gredi na drugo. Uporablja se predvsem za doseganje različnih razmerij navora in hitrosti ali za spreminjanje smeri pogonske in gnane gredi. Obstaja več drugih orodij za prenos moči, kot so jermenski pogoni, verižni pogoni, vrvni pogoni itd., vendar je glavna prednost zobnika sistem je, da je zdrs med voznikom in gnanim členom skoraj zanemarljiv ali ga sploh ni. Zobniki se uporabljajo predvsem tam, kjer je kratka razdalja med pogonsko osjo in gnano gredjo, kot je kolo, motorno kolo, avto itd.

Internal Gear

 

Prednosti orodja Gear

●Z uporabo zobnikov je mogoče doseči visoko razmerje hitrosti na majhnem območju.


●Zobniki se uporabljajo pri prenosu visokofrekvenčnih signalov.
Uporabljajo se za prenos gibanja preko gredi z omejeno sredinsko razdaljo.


●Ker so zobniki mehansko stabilni, je mogoče dvigniti težja bremena.
Uporabljajo se za znatno zmanjšanje hitrosti in prenos navora.


● Edino vzdrževanje, ki ga zahteva zobnik, je pogosto mazanje.
Z zobniškimi sklopi lahko prenašamo gibanje med nevzporednimi križnimi gredmi.


● Uporabljajo se za pozitivni pogon, ki ohranja konstantno razmerje hitrosti.
● Ker imajo dolgo življenjsko dobo, je zobniški sistem precej kompakten.

 

Vrste orodja
Precision Spur Gear
Internal Gear
Internal Spline Shaft
Precision Spur Gear

Stožčasti zobniki
Stožčasti zobniki so stožčaste oblike in zobje tega zobnika so nameščeni okoli njegove stožčaste površine. Ti zobniki se uporabljajo v aplikacijah, kjer je potrebna sprememba okoli svoje osi vrtenja. Ti zobniki prenašajo energijo in moč na gredi, ki se križajo, s spreminjanjem njihovega vrtenja. Konfiguracijski koti, ki so potrebni za stožčaste zobnike, so običajno 90 stopinj, vendar ne vedno. Stožčasti zobniki so izdelani iz litega jekla, navadnega ogljikovega jekla in legiranih jekel. Vsi imajo različne značilnosti in jih je mogoče uporabiti v skladu s svojimi aplikacijami.

 

Kronski stožčasti zobniki
Kronski stožčasti zobniki, znani tudi kot čelni zobniki in kontra zobniki, imajo vijačne zobe v obliki spirale z nagibnim kotom, ki je enak 90 stopinj. Ujamejo se z drugimi stožčastimi zobniki, čelnimi zobniki in sistemom zobnikov za spreminjanje rotacijskega gibanja pod pravim kotom. Projekcija zob pod pravim kotom na ravnino kolesa jim daje videz krone. Za razliko od koničnih stožčastih zobnikov so kronski stožčasti zobniki cilindrični, da se lahko združijo z drugimi zobniki glede na obliko zob.

 

Hipoidni stožčasti zobniki
Hipoidni stožčasti zobniki lahko prenašajo vrtilno moč med dvema gredema pod pravim kotom in se večinoma uporabljajo v pogonskih sklopih težkih tovornjakov. Nizi hipoidnih zobnikov se ne sekajo, ker je gred manjšega zobnika, zobnik, zamaknjena od gredi ali krone večjega zobnika. Zamik osi omogoča, da je premer zobnika večji in ima večji spiralni kot, kar poveča kontaktno površino in trdnost zoba.

 

Zajeralni stožčasti zobniki
Zajeralni zobniki se uporabljajo kot pravokotni pogoni s prestavnim razmerjem 1:1 med križajočimi se gredmi in se uporabljajo v pogojih, ki zahtevajo visoko učinkovitost. Začepanje med zajeralnimi zobniki zahteva, da imata oba zobnika enako število zob, naklon in tlačni kot z več kot dvema zajeralnima zobnikoma, ki ju je mogoče uporabiti v kompletih. Potisk zajeralnih zobnikov povzroči, da se ločijo in zahteva uporabo krogličnih ležajev ali drsnih ležajev za absorbiranje povratnega potiska. Vsi zajeralni zobniki so nameščeni pod pravim kotom s kaljenimi zajeralnimi zobniki, ki zagotavljajo 50 % več konjskih moči in lahko prenesejo večjo obrabo kot zajeralni zobniki, ki niso kaljeni.

 

Uporaba orodja Gear
 

Nastavitev hitrosti vrtenja
Ena od glavnih funkcij zobnikov je spreminjanje hitrosti vrtenja moči, pri čemer so motorji najpogostejši primer. Zobniki uravnavajo moč s svojimi razmerji z različnimi velikostmi zobnikov, ki se uporabljajo za povečanje ali zmanjšanje prenesene moči s svojim vrtenjem.

 

Oddajna moč
Pri prenosu moči se zobniki brez zdrsa prepletajo z drugimi zobniki in trdno ohranjajo svoje povezave. Motor v stroju morda ni zasnovan za neposredno premikanje gredi in uporablja zobnike za prenos moči na gred za pogon orodja.

 

Sprememba navora
Navor je rotacijska sila, ki jo proizvajajo motorji in motorji, ki se prilagaja z uporabo zobnikov, sklopov zobnikov, menjalnikov in sklopov zobnikov. Manjše prestave proizvajajo manjši navor, medtem ko velike prestave proizvajajo večjo količino navora. Ko je majhna prestava pogonska prestava za napajanje velike prestave, se količina navora poveča in hitrost zmanjša. Gledano vzvratno, ko je velika prestava pogonska prestava in majhna prestava gnana prestava, se količina navora zmanjša in hitrost poveča.

 

Smer moči
Običajna uporaba zobnikov je spreminjanje smeri vrtenja ali gibanja, kar dopolnjuje posebna zasnova zobniških parov. Smer vrtenja motorja je odvisna od vrtenja gredi, pri čemer se smer vrtenja lahko spreminja s konfiguracijo zobnikov.

 

Deli orodja

 

os
Vrtilna os zobnika, skozi katero prehaja gred


Zobje

Nazobčane ploskve, ki štrlijo navzven iz oboda zobnika, se uporabljajo za prenos vrtenja na druge zobnike. Število zob na zobniku mora biti celo število. Zobniki prenašajo vrtenje le, če se njihovi zobje zaskočijo in imajo enak profil.

 

Nagib krog
Krog, ki določa "velikost" orodja. Delilni krogi dveh prepletenih zobnikov morajo biti tangencialni, da se lahko prepletajo. Če bi bili zobniki namesto tega dva diska, ki ju poganja trenje, bi bil obseg teh diskov delni krog.

 

Premer koraka
Premer koraka se nanaša na delovni premer zobnika, imenovan tudi premer delnega kroga. Premer koraka lahko uporabite za izračun, kako daleč naj bosta dve prestavi: Vsota dveh premerov koraka, deljena z 2, ustreza razdalji med obema osema.

 

Diametralni korak
Razmerje med številom zob in premerom koraka. Dva zobnika morata imeti enak diametralni korak, da se zaskočita.

 

Krožna višina
Razdalja od točke na enem zobu do iste točke na sosednjem zobu, merjena vzdolž delnega kroga. (tako da je dolžina dolžina loka in ne črte).

 

Modul
Modul prestave je preprosto krožni korak, deljen s pi. S to vrednostjo je veliko lažje ravnati kot s krožnim korakom, ker je racionalno število.

 

Pritisni kot
Tlačni kot zobnika je kot med črto, ki določa polmer delnega kroga in točko, kjer delni krog seka zob, ter črto, ki je tangentna na ta zob na tej točki. Standardni koti tiskanja so 14,5, 20 in 25 stopinj. Kot pritiska vpliva na to, kako se zobniki dotikajo in kako se sila porazdeli skupaj z zobom. Dva zobnika morata imeti enak kontaktni kot za zaskočenje.

 

Materiali, uporabljeni v Gears

 

Valjano jeklo
Valjanje je postopek preoblikovanja kovin, ki vključuje uporabo niza valjev, ki spremenijo obliko kovine, izboljšajo njeno enakomernost in izboljšajo njene mehanske lastnosti. Postopek valjanja je razdeljen na hladno valjanje in vroče valjanje, ki imata različne značilnosti, zaradi katerih je jeklo primerno za različne namene. Pri izbiri jekla za izdelavo zobnikov je bistveno razumeti razlike med obema načinoma izdelave, saj vplivata na zmogljivost kovine.

 

Hladno valjano jeklo
Hladno valjano jeklo je zlitina na osnovi železa, ki je izdelana iz ene ali več različnih vrst kemičnih sestav, pri čemer ima večina nizko vsebnost ogljika. Za izdelavo zobnikov se uporablja nizko do srednje ogljikovo jeklo. Hladno valjano jeklo je vroče valjano in podvrženo različnim postopkom za izboljšanje njegovih dimenzijskih in mehanskih lastnosti. Med postopkom valjanja gre ohlajeno ogrevano valjano jeklo skozi vrsto valjev pri sobni temperaturi pod visokim pritiskom. To je drag postopek, ki doseže ozke tolerance dimenzij in izboljšano končno obdelavo površine.

 

Zlitine orodnega jekla
Zlitine orodnega jekla imajo visoko vsebnost ogljikovega kroma z različnimi količinami molibdena, kobalta, vanadija in drugih bistvenih elementov. Idealne so za proizvodnjo zobnikov zaradi svoje sposobnosti, da prenesejo visoke obremenitve, zmožnosti prenašanja udarcev pri sobni temperaturi in izjemne odpornosti proti obrabi. Zlitine orodnega jekla so v žarjenem stanju, kar zmehča material, tako da ga je mogoče strojno obdelati ali oblikovati. Vrste orodnih jekel vključujejo MTEK A2, MTEK A6, MTEK D2 in MTEK D5 ter MTEK H13.

 

železove zlitine
Prva izbira materiala za zobnike, ki zahtevajo vrhunsko trdnost, so železove zlitine z ogljikovim jeklom, ki se uporabljajo za vse vrste uporabe zobnikov, ker je enostaven za obdelavo, je odporen proti obrabi, ga je mogoče utrditi, je široko dostopen in je poceni. Razvrstitve ogljikovega jekla vključujejo mehko jeklo, srednje ogljikovo jeklo in visokoogljično jeklo. Mehke jeklene zlitine imajo manj kot {{0}}.3 % ogljika, medtem ko imajo visokoogljična jekla več kot 0,6 % vsebnosti ogljika. Blago, srednje in visokoogljična jekla se uporabljajo za izdelavo čelnih zobnikov, vijačnih zobnikov, zobniških letev, stožčastih zobnikov in polžastih zobnikov.

 

 
Kako izbrati opremo
 
01/

Najpomembnejši dejavnik je prestavno razmerje, ki je število zob na gnanem zobniku deljeno s številom zob na pogonskem zobniku. To razmerje določa, koliko navora je potrebno za vrtenje gnanega zobnika.

02/

Drugi dejavniki, ki jih je treba upoštevati, so velikost zobnikov, vrsta materiala, iz katerega so izdelani, in okolje, v katerem se bodo uporabljali. Zobniki so na voljo v različnih velikostih in razmerjih, zato je pomembno, da izberete tistega, ki je primeren za vašo uporabo.

03/

Velikost čelnega gonila, ki ga potrebujete, je odvisna od količine navora, ki ga je treba prenesti, in hitrosti, pri kateri mora delovati. Na primer, majhna prestava lahko prenese več navora kot velika prestava, vendar se bo vrtela počasneje. Izberite zobnik s čim manj zobmi, ki še vedno izpolnjuje vaše zahteve glede navora in hitrosti.

04/

Čelni zobniki so običajno izdelani iz kovine ali plastike. Kovinski zobniki so močnejši in vzdržljivejši, a tudi dražji. Plastični zobniki so cenejši, vendar morda ne bodo zdržali toliko obrabe. Izberite material, ki bo prenesel obremenitve in hitrosti, potrebne za vašo aplikacijo.

 

Različni postopki izdelave zobnikov

 

Motor End Cover

 

01

Tlačno litje

Postopki tlačnega litja, kot je visokotlačno tlačno litje, so primerni za izdelavo surovcev/valjev (zobnikov brez zob) in zobnikov z velikimi premeri. Po eni strani je primeren za izdelavo surovcev v industriji, ki želi množično proizvodnjo. Vendar je to dvojni proizvodni proces, saj bo surovec podvržen drugemu proizvodnemu procesu (večinoma je to strojna obdelava). Po drugi strani pa je zaradi enostavne uporabe stroškovno najučinkovitejša metoda za izdelavo zobnikov z velikimi premeri.

Internal Gear

 

02

Kovanje

Kovanje je primerno za izdelavo kovinskih surovcev in že izdelanih zobnikov. Vključuje segrevanje in udarjanje kovinskega materiala, dokler ne oblikuje zahtevanega dela. Zaradi toplotne obdelave ima izdelano orodje boljše lastnosti utrujanja. Vendar pa niso primerni za izdelavo zobnikov z majhnimi velikostmi (primerni za zobnike s premerom 6–10 ft) ali tankih delov.

Internal Gear

 

03

Ekstrudiranje in hladno vlečenje

Ekstrudiranje vključuje segrevanje kovinskega profila in njegovo potiskanje skozi vnaprej določeno obliko, da dobimo zahtevani izdelek. Toplotna obdelava mu daje boljše lastnosti utrujanja, medtem ko ima postopek nižjo začetno porabo orodja. Hladno vlečenje je podobno iztiskanju. Vendar ne potiska kovine. Namesto tega ga potegne skozi matrico. Prav tako ne vključuje ogrevanja. Zaradi tega ima kovina še vedno nespremenjene mehanske lastnosti.

Motor End Cover

 

04

Metalurgija prahu

Metalurgija prahu, iz njenega imena, vključuje nastavitev prahu in segrevanje naprave. Postavitev mora biti kompaktna, da se zagotovi boljše mehanske lastnosti oblikovanega zobnika pri hlajenju. Prašna metalurgija je učinkovita, enostavna in primerna za majhne zobnike. Ni pa primeren za velike zobnike, ker zahtevajo večje nastavitve. Poleg tega ima postopek izdelave zobnikov visoke stroške namestitve, zaradi česar ni primeren za proizvodnjo v majhnih količinah.

 

Kako vzdrževati opremo
1

Izberite pravo mazivo

Prvi korak pri mazanju zobnikov je izbira pravega maziva za vaše specifične potrebe. Obstajajo različne vrste maziv, kot so olja, masti in trdni filmi, od katerih ima vsako svoje prednosti in slabosti. Pri izbiri maziva morate upoštevati dejavnike, kot so viskoznost, dodatki, združljivost, stabilnost in učinkovitost. Upoštevajte tudi priporočila in specifikacije proizvajalca za vašo vrsto orodja in material.

2

Nanesite pravilno količino

Drugi korak pri mazanju zobnikov je nanos pravilne količine maziva na kontaktne površine. Preveč ali premalo maziva lahko povzroči težave, kot so puščanje, onesnaženje, pregrevanje ali nezadostna zaščita. Za dovajanje maziva morate uporabiti primerno metodo in napravo, kot je črpalka, pršilo, krtača ali kapljično dovajanje. Prav tako morate redno spremljati raven in stanje maziva in ga po potrebi dopolniti ali zamenjati.

3

Očistite in preglejte zobnike

Tretji korak pri vzdrževanju vaših zobnikov je, da jih redno čistite in pregledujete glede morebitnih znakov poškodb, obrabe ali korozije. Uporabite mehko krpo, krtačo ali topilo, da odstranite morebitno umazanijo, prah ali ostanke z zob zobnikov in površin. Preverite tudi morebitne razpoke, ostružke, luknjice, zareze ali neporavnanost, ki bi lahko vplivale na delovanje ali varnost vašega orodja. Vse okvare ali nepravilnosti morate prijaviti in popraviti čim prej.

4

Prilagodite in poravnajte zobnike

Četrti korak za vzdrževanje zobnikov je, da jih pravilno prilagodite in poravnate, da zagotovite gladko in natančno delovanje. Uporabite merilnik, kazalnik s številčnico ali laser za merjenje zračnosti, sredinske razdalje, koraka in kota pritiska zobnikov. Prav tako morate preveriti, ali so gredi, ležaji in sklopke v dobrem stanju in poravnani z zobniki. Naredite vse potrebne prilagoditve ali popravke, da se izognete čezmernemu stresu, vibracijam ali hrupu.

 

 

Naša tovarna

Podjetje Ningbo Zhenhai Yuanyi M&E Manufacture Co., LTD (YME) je bilo ustanovljeno leta 2007 in ima več kot 16 let izkušenj pri oblikovanju, raziskavah in razvoju, proizvodnji in trženju motorjev. Zavezani smo stalnemu razvoju in izboljšavam. S hitrim razvojem poslovanja podjetja smo se leta 2022 uspešno preselili na naš popolnoma nov naslov z velikostjo več kot 14,000 kvadratnih metrov, kar pomeni vznemirljiv mejnik v naši zgodovini

productcate-1-1

 

 

Naš certifikat

productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1

 

pogosta vprašanja
 

V: Kakšne so osnove zobnikov?

O: Zobniki so zobata kolesa, ki prenašajo gibanje z ene gredi na drugo in določajo hitrost, navor in smer vrtenja strojnih elementov. Zobnike lahko razvrstimo v dve glavni kategoriji: tiste, ki delujejo v parih za povezovanje vzporednih gredi, in tiste, ki povezujejo nevzporedne gredi.

V: Kaj je kratek odgovor na orodje?

O: Zobnik je kolo in os, ki imata zobe vzdolž kolesa. Pogosto se uporabljajo v kombinaciji ena z drugo in spreminjajo smer sil. Velikost zobnika določa hitrost, s katero se vrti. Zobniki se pogosto uporabljajo v strojih za povečanje sile ali hitrosti.

V: Kako deluje orodje?

O: Preprosto razloženo, zobnik je kolo, na zunanjem robu katerega so pritrjeni zobci. Dva zobnika, katerih zobje so enaki po obliki in razmaku, lahko tečeta drug proti drugemu in tako prenašata moč od enega do drugega zobnika. Zobniki z enakimi zobmi so lahko različnih velikosti.

V: Katera oprema se največ uporablja?

O: Čelni zobniki
Čelni zobniki so najbolj razširjeni zobniki, ki lahko z relativno enostavnimi proizvodnimi procesi dosežejo visoko natančnost. Imajo lastnost, da nimajo obremenitve v aksialni smeri (potisna obremenitev). Večji izmed zaskočnih parov se imenuje zobnik, manjši pa zobnik.

V: Zakaj se orodje imenuje orodje?

O: Ozadje opreme kot "opreme" sega okoli leta 1200 in izvira iz staronordijske besede gervi, "oblačila". Beseda zobnik v strojih je postala običajna v zgodnjem 19. stoletju, čeprav obstajajo dokazi, da je beseda začela pomeniti "zobato kolo" že leta 1520.

V: Kaj pomeni oprema?

O: Vlada je ustvarila petletni načrt – Rast, zaposlovanje in prerazporeditev (GEAR) – ki se je osredotočal na privatizacijo in odpravo deviznega nadzora. GEAR je bil le zmerno uspešen pri doseganju nekaterih svojih ciljev, vendar so ga nekateri pozdravili kot pomemben temelj za prihodnji gospodarski napredek.

V: Katera oprema teče hitreje?

O: Na splošno se morate držati tega osnovnega pravila: nižja kot je prestava, več moči imate na voljo. Višja kot je prestava, hitreje deluje vaš motor! Pri ročnem in samodejnem menjalniku boste na splošno med pospeševanjem prestavljali iz nižjih v višje prestave.

V: Kdo je izumil zobnike?

O: Prestave so izumili grški mehaniki iz Aleksandrije v tretjem stoletju pr. n. št., precej jih je razvil veliki Arhimed in so bile široko uporabljene v rimskem svetu. Ko greste navzgor, boste želeli preklopiti na nižjo prestavo. Če je res strmo, prestavite ročno do konca v prvo ali drugo prestavo. Če imate vozilo s samodejnim menjalnikom, lahko preklopite na D1 ali D2, če imate te možnosti na prestavni ročici.

V: Kaj je vzdrževanje menjalnika?

O: Vzdrževanje menjalnika je ključnega pomena za zagotovitev učinkovitega in zanesljivega delovanja strojev in vozil, ki uporabljajo prestavne sisteme. Ne glede na to, ali gre za avtomobil, industrijsko opremo ali katero koli drugo aplikacijo, pravilno vzdrževanje pomaga podaljšati življenjsko dobo zobnikov, zmanjšati tveganje okvar in ohraniti splošno učinkovitost.

V: Kako ponovno namastiti zobnike?

O: Za rešitev teh težav obstajata dve priporočeni rešitvi: mazanje z aerosolom ali uporaba visokotlačne pištole za brizganje masti. Te metode zagotavljajo, da nanesete tanek sloj mazanja, ravno toliko, da preprečite stik kovine s kovino med zobmi zobnikov.

V: Kako vem, ali moj menjalnik potrebuje olje?

O: Odstranite merilno palico, obrišite odvečno olje s krpo, ponovno vstavite merilno palico in jo ponovno odstranite. Če je olje v menjalniku temno ali peskasto, ga je treba zamenjati. Če je nivo olja v menjalniku nizek, ga dolijte. Če dolivanje olja za menjalnik pri tem ne pomaga, so morda vaše notranje komponente odpovedale.

V: Kako čistite zobnike?

O: Krpo navlažite s topilom ali mazivom in jo potisnite med dva zobnika. Zdaj pa s krpo (fotografija) očistite zobce za čiščenje čevljev. To bo zavrtelo kaseto in zagotovilo, da boste popolnoma očistili zobnike. Nato ponovite z vsakim parom zobnikov, dokler niso vsi čisti.

V: Kako pogosto je treba menjati tekočino v menjalniku?

O: Vsakih 30,000 do 50,000 milj
Ročni menjalniki običajno zahtevajo menjavo olja v menjalniku vsakih 30,000 do 50,000 milj (48,000 do 80,000 km). Avtomatski menjalniki imajo običajno intervale menjave olja med 60,000 in 100,000 mi (96,000 do 160,000 km).

V: Kaj se zgodi, če zobniki niso namazani?

A: Posledice nizke ravni maziva. Površinska utrujenost je posledica nizke mazljivosti na zobeh zobnikov. Do te težave pride, ker površina ni zaščitena pred obremenitvijo, ki povzroča luknjičenje na območju stika. Druga težava, ki se pojavi, če se film mazalnega olja ne ohrani, so praske.

V: Kako namažem svoj menjalnik?

O: Obstajajo načini nanašanja s kapljanjem, pršenjem in oljno meglico. Oljna črpalka se uporablja za sesanje maziva in ga nato preko dovodne cevi neposredno spusti na kontaktni del zobnikov. Oljna črpalka se uporablja za pršenje maziva neposredno na kontaktno površino zobnikov.

V: Kakšno je vzdrževanje zobnikov?

O: V nekaterih primerih boste morda morali redno mazati in/ali čistiti zobnike. Prav tako boste želeli redno pregledovati vso prestavo glede morebitnih znakov poškodbe; majhne nepopolnosti so lahko hitro problematične, zato se jih splača odkriti zgodaj. V nekaterih primerih boste morali občasno zamenjati zobnike.

V: Katero je najboljše mazivo za zobnike?

O: Sintetični ogljikovodiki so najbolj priljubljena sintetična maziva za zobnike in menjalnike. Delujejo pri temperaturah do −76 stopinj F (−60 stopinj) in so odporne proti oksidaciji. Delujejo z vrsto plastike in so razmeroma poceni v primerjavi z drugo sintetiko.

V: Kako skrbite za zobnike?

O: Pravilno mazanje je bistveno za zmanjšanje trenja in obrabe zobnikov. Izbira kakovostnih maziv, ki ustrezajo posebnostim uporabe, je pomembna, prav tako redno spremljanje njihove ravni in stanja. Pomanjkanje ustreznega mazanja lahko povzroči trenje in pregrevanje, kar nepopravljivo poškoduje zobnike.

V: Kako ugotoviti, ali je olja v menjalniku malo?

O: Ko vašemu avtomobilu primanjkuje tekočine v menjalniku, nima več dovolj pritiska za hitro menjavo prestav. To pomeni, da boste morda ugotovili, da med prestavljanjem iz vožnje v vzvratno prestavo traja nekaj sekund. Včasih lahko vaše vozilo dejansko prestavlja hitreje kot običajno. To je še vedno znak težave.

V: Kako dolgo je olje za menjalnike dobro?

O: Čeprav se lahko intervali med menjavami olja osi v nekaterih primerih podaljšajo tudi do 50000 milj, je pri hudi uporabi (kot je vleka težkih delov) dobro menjati olje v menjalniku vsakih 15,{ {3}} do 20,000 milj.

Kot enega najbolj profesionalnih proizvajalcev in dobaviteljev orodja na Kitajskem nas odlikujejo kakovostni izdelki in dobra storitev. Bodite prepričani, da v naši tovarni kupite prilagojeno opremo po nizki ceni.

(0/10)

clearall